标准按照绿色高端世界领先目标

三、绿色发展能力采用低碱或无碱工艺、少用水工艺、无污染整理工艺,使用人体无害的环保型染料和助剂,以及环保型整理剂,有碱回收设备完成定型机“煤改气(汽、电)”和定型机废气“静电”二级处理改造,采用废气封闭回收处理,推广生物膜处理等中水回用技术和高温废水热能利用、冷却水、冷凝水回收利用技术等废水处理及资源回收利用技术;单位排污量税收30元/吨以上

染色一次准率(%)

未配有逆流、高效漂洗及热能回收装置的水洗机

超环评改建、隐匿违建,擅自投产的印染产能

多浆、多水洗的印花工艺:传统筛网印花、平网生产线等

真丝绸机织物(含练白)

单元机性能差,稳定绍兴市市国家税务局性差,效率低,能耗高的连续式染色设备(皂洗机,打底染色部分,连续轧染机)

灵活性差、浴比超过1:8,不能对织物张力准确控制的间歇式染色设备(卷染机,染缸等)

二、企业装备水平根据国家、省有关法律、法规和产业政策,按照《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》、《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求,引进国际领先的的漂、印、染、整设备,智能化高效短流程前处理机、高效节能拉幅定型机、小浴比环保型气流染色机、全自动调浆系统、高速数码印花机(仿数码印花机)等先进装备,提高装备数字化、智能化和生产过程自动化程度;前处理及染色设备浴比不大于1:6

哪些印染工艺和设备要淘汰?

厂房、车间出租承包的印染产能

具备哪些条件才是印染行业绿色标杆示固始县永和高级中学范企业?

≤135

(二)落后的印染生产设备

阅读原文阅读

批小建大、未批而建的非法印染产能

固废未按环保要求分类收集、规范处置的印染产能

2.多盐、多水的染色工艺

≤285

精度低,速度慢,张力大、自动化程度低的圆网印花机

(一)落后的印染工艺技术

7.排放未达标的印染产能

一、企业创新能力建立企业研发机构(企业研究院、技术中心、工程技术类研究中心、重点实验室、工程实验室、院士专家工作站、博士后工作站等),支持其发展成为具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力的创新型企业,主要产品质量达到国际先进水平,企业研究与实验发展经费(r&d经费)占主营业务收入比重达到3% ,新产品产值率达到40%以上

四、企业管理水平列入区、县(市)级及以上管理创新试点企业名单,绍兴市安全平台水、电、蒸汽实行三级计量管理;主要设备配置在线检测与控制系统;计算机辅助设计、集散控制系统、局部生产执行系统、企业资源计划系统、能源消耗和污染物排放在线监测预警和自动控制系统等信息化技术得到全面应用;实行定置管理,现场整洁有序

产能表5 绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率极限标准(t/t产品)

吨原毛洗毛用水超过20吨的洗毛设备

使用偶氮染料、致癌染料等有毒、有害染料的印染产能

为加快推进印染产业的提档升级,更好发挥绿色示范标杆印染企业的引导作用,着力构建高端绿色印染产业体系,特制定本标准标准按照“绿色高端、世界领先”目标,结合绍兴印染产业发展现状,主要从企业创新能力、装备水平、绿色发展能力、管理水平、总体规增城市永和中学模、综合实力等6个方面进行评定

新鲜水取水量(t/t产品)

使用年限超过10年的国产和使用年限超过15年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机

≤5.0

加载中

1.前处理设备

能耗(t标煤/t产品)

亚氯酸钠漂白设备

≥95

未配有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的定型机;箱体隔热板外表面与环境温差大于15℃、未安装废气二级处理和余热回收装置的定型机

多盐染色工艺:纤维素纤维活性染料浸染,中深色(>6%o.w.f.),元明粉浓度>80g/l; 多水染色工艺:浸染,浴比>1:10,等

3.多浆、多水洗的印花工艺

1.多碱、多水、高温、耗时的前处理工艺

74型染整生产线

2.染色设备

≤2.5

双宫丝和柞蚕丝的立式缥丝设备

从绍兴市74家印染关停整治等一系列“亮剑”行动绍兴市税务局,再到现行的《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》,绍兴市政府重拳出击,雷厉风行!目前绍兴市的“亮剑”行动在取得经验的基础上,也很有可能在我省印染企业相对集中的嘉兴、湖州、金华、温州等地方推广,印染企业应当未雨绸缪,多了解绍兴的有关政策与做法,及时应对!

五、企业总体规模年销售额5亿元以上,棉、化纤机织物印染设计年生产能力应≥6000万米/年;麻、丝绸机织物设计年生产能力应≥4000万米/年;毛机织物印染设计年生产能力应≥500万米/年;针织或纱线印染设计年生产能力应≥4000吨/年高技术和特种印染项目可适当放宽

8、其他

6.小规模、低效产能

压力控制能力差、左中右压力不均,灵活性、可靠性差的轧车

棉、麻、化纤及混纺机织物

5.超期使用设备

排放废水绍兴市人民政府领导化学需氧量(cod)、苯胺、氨氮、总氮和总磷未符合国家、省、市标准的印染产能

绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准(征求意见稿)

继今年1月份绍兴柯桥区、袍江区分别采取“亮剑”行动后,绍兴市政府委托东华大学组织力量编制了《 绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》(试行)等四个标准,并于今年3月25日以“绍市工转升[2016]2号”文件下发

≥95

按照国际印染行业最新发展趋势,依据国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2011年本)》、工信部《印染行业准入条件(2010年修订版)》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》,以及《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》、《浙江省印染产业环境准入指导意见》等国家、省有关法律、法规和产业政策文件要求,结合绍兴印染绍兴市国家税务总局产业实际,围绕“绿色高端,世界领先”工作目标,制定绍兴市印染行业落后产能淘汰标准

蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽

来源:印染e站 纺织印染服装资讯平台

大气污染物的排放控制未符合《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》(db 33/ 962—2015 )的印染产能

六、企业综合实力印染企业综合经济效益排序位于第一类;年度纳税3000万元以上,资产负债率不高于70%,销售利税率达到10%以上

敞开式前处理设备

绍兴市印染行业落后产能淘汰标准 (征求意见稿)

≤1.1

纱线、针织物

套色数少(4.整理、水洗印染设备

未配置碱回收装置丝光设备

3.印花设备

能耗水耗

机电一体化程度低的烧毛机;国产铜板烧毛机;平均耗油量>2kg/km的烧毛机

产品类型

>>>>面对严峻形势,绍兴印染能否杀出重围?浙江省绍兴市上虞区

浙江省印染行业协会秘书长/高工 马知方

绍兴印染行业所面临的形势越来越严峻,大批厂家停产整顿已成为现实面对如此艰难的状况,绍兴印染行业牵头制定了《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》(征求意见稿)、《绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准》(征求意见稿)、《绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准》(征求意见稿)希望通过内部整治的方式帮助绍兴印染企业渡过寒冬

铸铁结构的蒸箱和水洗设备,铸铁墙板无底蒸化机,汽蒸预热区短的l型退煮漂履带汽蒸箱;无张力调节装置,封口为液封口的装置

上虞区在接到文件后下达了《上虞区印染产业转型升级联合检查方案》,并组织力量于4月18-22日对区内36家印染企业进行了一次大检查

补充说明:上虞市已经从企业基本信息绍兴市政府、主要印染设备使用情况、企业能源消费概况、2015年主要产品产量、主要生产工艺、2015年主要染料品种及用量六个要点进行了检查调查,仅供其他地区参考!

≥95

≤90

已过折旧年限,自动化程度低,结构不合理,能耗、水耗高,产品质量稳定性差的设备

绍兴市此次出台的《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》(试行)等四个标准,严厉程度超过前两年的印染行业整治提升,而且目前绍兴市的“亮剑”行动在取得经验的基础上,也很有可能在我省印染企业相对集中的嘉兴、湖州、金华、温州等地方推广,大家很有必要了解一下绍兴的有关政策与做法,企业应未雨愁缪及早予以应对

多碱、多水前处理工艺:煮布锅前处理浴比为1:3或1:4时,薄织物烧碱浓度>8g/l,中厚织物烧碱浓度>10g/l;常压绍兴市柯桥区社保连续汽蒸工艺,薄织物烧碱浓度>15-20g/l;中厚织物烧碱浓度>20-25g/l,厚重织物烧碱浓度>30-40g/l;平幅连续汽蒸前处理,烧碱浓度>50g/l,轧余率>120%高温、耗时前处理工艺:煮布锅前处理时,温度>130℃,时间>3h;常压汽蒸前处理,温度>100℃,时间>1h;高温高压前处理,温度>130℃,时间>3min,等

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